提取罐由提取罐、消沫器、冷凝冷卻器、油水分離器等組成。各設備的材質(zhì)采用SUS304，與物料接觸面均采用鏡面拋光，符合GMP標準要求。本設備適應范圍廣，根據(jù)物料的不同，既可水提、亦可醇提；既可常壓提取、亦正壓提取。本設備采用液體攪拌形式，有效的避免了物料中淀粉的析出，提取液的澄清度好，為純化工序創(chuàng)造了有利條件。提取罐采用了新型結(jié)構(gòu)，無須人工操作，能夠自動連續(xù)的進行油水分離。

    1、根據(jù)工藝流程的要求對設備進行安裝，應保證設備垂直；支耳與平臺用螺栓連接應牢固可靠；各連接管路整齊美觀、密封可靠、不得有泄漏現(xiàn)象；各氣動元件的連接軟管應使工具截取，確保斷面的平齊，否則將產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

    2、裝壓力表、全啟式彈簧式安全閥，通徑DN15，起跳壓力不高于額定壓力0.015Mpa，并按規(guī)定定期標定。冷凝水排水應使用疏水器（熱力式疏水器即可），并觀察疏水器排水情況，防止排水不暢和漏氣。如加熱夾套有響聲，說明內(nèi)有積水，應打開疏水器邊的旁通閥將積水排凈后，停止加熱并檢查疏水器是否堵塞。

    3、提取罐安裝完畢后，進行投產(chǎn)前需對設備進行試車。首先開啟壓縮空氣閥門（此閥門由用戶自備），檢查排渣門動作是否可靠：排渣門的開閉是否自如，有無蹩勁、卡死現(xiàn)象；電器互鎖是否有效（要求在鎖緊時排渣汽缸不能動作、排渣汽缸在開啟狀態(tài)時鎖緊汽缸不能鎖緊）。然后檢查設備的管路是否暢通，各部閥門開關是否靈活。zui后提取罐內(nèi)加水至上封頭焊縫處，檢驗排渣門密封處是否有泄漏現(xiàn)象。一切正常后方可投料生產(chǎn)。